《淺談水電工程人工制砂設備選型問題-第二節》 

導讀：上一節淺談到20世紀90年代興起的制砂工藝，接下來本文將談“立式制砂機+棒磨機”的制砂工藝

1. 1. 2 “立式制砂機+棒磨機”的制砂工藝目前,我國水電行業絕大部分采用的是此類制砂工藝,通常都是利用“立軸破”制砂效率較高的優點和棒磨機制砂級配好、細度 模數好的優點共同制砂,從而緩解了“立軸破”單獨制砂級配不好和棒磨機單獨制砂能耗高及產量低的缺點,但制砂成本依然偏高。

1.2 現代制砂工藝鑒于水電工程對制砂的要求以及投資更少,運行成本更低,環保更簡單等要求,真正實現破磨行業“多破少磨”, “以破代磨”,節能降耗的新工 藝,提出了“立軸破”獨立制砂,同時從濕法加工轉向了干法或半干法等環保型生產工藝,實現了低投入、低運行成本和顯著的經濟、社會效益。但要真正實現“立 軸破”單獨制砂,需要滿足以下的前提和條件:

(1)破碎比要大,i平均≥8;  

(2)排料砂的級配要好、級配均勻連續; 

(3)基本無“兩頭大、中間小”或“斷級配”現象; 

(4)產砂率要≥55%;

(5)排料砂的細度模數FM≤3. 3, -5 mm以下的成品砂率要≥80%;

(6)能滿足總產量的35% ~40%的成品砂需求; (7)石粉含量要適中; (8)要能針對常態和碾壓進行調整,并在以石灰巖等中硬巖為母材制砂的情況下達到較好的效果,但在以花崗巖、玄武巖和砂巖等堅硬巖石為母材進行制砂的效果 就非常不好。

2 獅子坪水電站工程制砂過程中出現的幾個問題

在2004年投標中,約定整個系統供應總量約21萬m3混凝土(含本合同工程)所需的砂石骨料,反濾料31. 9萬m3,共需成品料總量約66萬m3,其中砂約23萬m3。人工砂石加工系統生產規模需滿足高峰時段混凝土月澆筑強度1. 8萬m3的人工骨料和2. 2萬m3反濾料的生產要求,加工系統毛料處理能力為160 t/h,成品料生產能力為127 t/h。本系統的母材———石英砂巖為堅硬巖石,耐磨性非常強。通過平衡計算,我部選擇了SX 1000立沖式制砂機(線速度為65 m/s),通過兩年時間的運行,產量基本達到要求;但由于級配不合理,只能夠通過減小篩網孔徑來控制,其結果為級配和石粉含量都在規范允許的上限,質量控 制十分困難。

2006年12月,由于地質原因和其它標段前期滯后等原因, 2007年需供砂石料量達60萬m3,其中砂的需求量為24萬m3。因此,需對原系統進行改造。改造后的人工砂石加工系統生產規模應滿足毛料處理能力 560 t/h,成品料生產能力206 t/h。通過對母材的了解和使用原系統的經驗分析,我們選擇了兩臺PL-9000“立軸破”(線速度為80 m/s)、一臺MBZ2136棒磨機(必要時進行整型)。由于準備工作充分,我們相信,新增系統一定能把原系統的不足之處徹底解決。

3 幾點建議

做為人工制砂的主要設備,“立式制砂機”已經得到了各方充分的認可。如何選擇好“立式制砂機”,并使它充分發揮作用是系統成敗的關鍵。對此,筆者認為必需注意以下幾點:

(1)要充分了解母材的巖性。立軸式破碎機通常都是以中硬巖石為基礎設計的,因此,要對母材的堅硬度及耐磨性做充分的了解,在此基礎上選擇相應的機型。

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